Détection de métaux

Redemac est le distributeur canadien de confiance de détecteurs de métaux industriels et de localisateurs de métaux pour les secteurs de l'alimentation, des produits pharmaceutiques et de la fabrication industrielle. Notre gamme complète de détecteurs de métaux Cassel Metal Shark® couvre tous les formats de production, des systèmes de convoyeurs pour les produits emballés aux détecteurs à alimentation par gravité pour les produits secs en vrac, aux localisateurs de métaux pour conduites pour les liquides pompés, et aux systèmes de vrac robustes pour les opérations de bois et de recyclage.

Chaque détecteur de métaux de notre gamme utilise une technologie électromagnétique multi-fréquences avancée pour identifier de manière fiable les contaminants ferreux, non ferreux et en acier inoxydable à pleine vitesse de production, protégeant ainsi votre équipement en aval, éliminant les rappels coûteux et garantissant la conformité de vos audits HACCP. En tant que fournisseur canadien autorisé des systèmes Cassel, Redemac offre une ingénierie d'application experte, une installation sur site, une formation des opérateurs et une validation de l'étalonnage, afin que vous obteniez bien plus que le simple matériel.

Que vous investissiez dans votre premier détecteur de métaux ou que vous remplaciez un système vieillissant, notre équipe évaluera votre produit, la vitesse de votre ligne, vos exigences en matière d'ouverture et vos obligations réglementaires avant de vous recommander la bonne solution. Parcourez notre gamme complète de détecteurs de métaux au Canada ci-dessous, ou contactez notre équipe pour un devis personnalisé.

• Distributeur canadien, installation locale, service et pièces dans toutes les provinces, bilingue anglais et français
• Cassel-authorized  Ingénieurs formés en usine sur chaque système vendu et installé
• Conforme HACCP & BRC  Systèmes certifiés pour répondre à toutes les principales normes d'audit de sécurité alimentaire
• Intégration complète  S'associe aux contrôleuses pondérales Redemac, aux rayons X et aux systèmes d'impression et d'application
• Support à vie, contrats de service, validation annuelle et inventaire canadien de pièces de rechange

Qu'est-ce qu'un détecteur de métaux industriel ?

Un détecteur de métaux industriel, également appelé localisateur de métaux, est un système d'inspection en ligne qui utilise une bobine électromagnétique équilibrée pour détecter les contaminants métalliques à l'intérieur de produits passant par l'ouverture d'une ligne de production. Lorsqu'une particule ferreuse, non ferreuse ou en acier inoxydable perturbe le champ électromagnétique, le détecteur déclenche un mécanisme de rejet automatique pour retirer l'unité contaminée avant qu'elle n'atteigne l'emballage ou l'expédition.

Contrairement aux détecteurs de métaux portatifs ou de loisir, les systèmes de qualité production fonctionnent en continu à des vitesses de convoyeur élevées sans interrompre la production. Ils sont un composant essentiel des points de contrôle critiques (CCP) HACCP et sont requis par les normes de sécurité alimentaire, y compris les réglementations BRC, SQF, IFS et FDA FSMA. Dans les secteurs non alimentaires, y compris le bois, les textiles et l'extrusion de plastiques, les localisateurs de métaux protègent les équipements coûteux en aval des dommages catastrophiques causés par la contamination par des métaux indésirables.

Les termes "détecteur de métaux" et "localisateur de métaux" désignent la même catégorie d'équipement d'inspection industrielle. Le terme "localisateur de métaux" est plus couramment utilisé dans les contextes industriels et de manutention de matériaux en vrac, tandis que "détecteur de métaux" est le terme standard dans la fabrication alimentaire et pharmaceutique. Les deux systèmes fonctionnent sur des principes de détection électromagnétique identiques.

Pourquoi la détection de métaux est-elle importante dans la fabrication ?

La contamination métallique dans un produit manufacturé peut provenir de nombreuses sources : composants de machines usés, outils cassés, fragments de fils de convoyeurs, matériaux d'emballage en cours de fabrication ou contamination des matières premières. Même un fragment ferreux submillimétrique dans un produit alimentaire peut causer de graves blessures au consommateur et déclencher un rappel réglementaire.

Pour les fabricants, les conséquences d'un contaminant métallique non détecté sont des rappels graves, des atteintes à la réputation, des pénalités réglementaires et une potentielle responsabilité civile. Pour les consommateurs, les conséquences peuvent être des blessures physiques. Les détecteurs de métaux industriels éliminent ce risque en inspectant en continu 100 % de la production au point de production, avant que le produit n'atteigne le consommateur.

Au-delà de la sécurité des consommateurs, la détection des métaux protège également les biens d'équipement. Dans des industries telles que l'extrusion de plastiques, le traitement du bois et le recyclage des minéraux, un seul morceau de métal étranger traversant une extrudeuse, un broyeur ou une presse non protégée peut causer des milliers de dollars de dommages et des jours d'arrêt imprévu. Un localisateur de métaux installé en amont des équipements critiques est amorti par les dommages évités.

Comment fonctionne un détecteur de métaux ?

Les détecteurs de métaux industriels utilisent un système électromagnétique équilibré à trois bobines pour détecter les contaminants métalliques sans contact. Comprendre le fonctionnement de ce système aide les fabricants à choisir la bonne configuration pour leur produit et leur environnement de production.

Le système à trois bobines

À l'intérieur de chaque ouverture de détecteur de métaux industriel se trouvent trois bobines disposées dans une configuration spécifique : une bobine émettrice au centre et deux bobines réceptrices identiques de chaque côté. La bobine émettrice génère un champ magnétique alternatif à haute fréquence. Dans des conditions de fonctionnement normales sans métal, les deux bobines réceptrices sont parfaitement équilibrées par le champ de l'émetteur et ne produisent aucun signal de sortie.

Lorsqu'une particule métallique traverse l'ouverture, elle perturbe cet équilibre électromagnétique. Le métal absorbe et réémet une partie de l'énergie du champ magnétique différemment vers chaque bobine réceptrice, créant un déséquilibre dans les signaux de sortie. L'électronique de traitement du signal du détecteur enregistre ce déséquilibre comme un événement de contamination et déclenche le système de rejet automatique.

Technologie multifréquence

Les détecteurs de métaux modernes comme la gamme Cassel Metal Shark® transmettent simultanément plusieurs fréquences électromagnétiques. Il s'agit d'une avancée essentielle pour les applications impliquant des produits conducteurs ou à forte teneur en humidité. Les produits humides, y compris la viande fraîche, le fromage et les légumes marinés, génèrent leur propre signal électromagnétique lorsqu'ils passent par l'ouverture. Ce signal est appelé "effet produit" et, s'il n'est pas compensé, peut masquer le signal d'un petit contaminant métallique ou déclencher de faux rejets.

Le fonctionnement multifréquence permet au logiciel du détecteur d'analyser l'angle de phase et l'amplitude des signaux sur plusieurs fréquences simultanément, distinguant l'effet produit de la signature d'un véritable contaminant métallique. Le système apprend et compense automatiquement l'effet produit lors d'une procédure de réglage du produit, puis maintient la sensibilité aux signaux métalliques tout au long de la production.

Rejet automatique et enregistrement des données

Lorsque le détecteur identifie un événement de contamination, il active un dispositif de rejet calibré à la position précise du convoyeur du produit contaminé pour le retirer de la chaîne de production sans interrompre la production. Les mécanismes de rejet courants comprennent les éjecteurs à air comprimé (pour les produits petits et légers), les systèmes de déviation à volet (pour les produits de poids moyen sur un tapis) et les systèmes à bras poussoir ou à volet tombant (pour les articles plus grands ou plus lourds).

Chaque événement de détection et de rejet est automatiquement enregistré avec un horodatage, l'identité du produit, la vitesse du convoyeur et les données de force du signal. Ce journal de données constitue la base de la piste d'audit requise par les normes réglementaires en matière de sécurité alimentaire et pharmaceutique. Les détecteurs Cassel avec la configuration de Redemac prennent également en charge la surveillance à distance et l'exportation de données vers les systèmes de gestion de la production.

Benchmarks de sensibilité de détection

• Métal ferreux : détectable à partir d'une sphère de 0,3 mm de diamètre au centre de l'ouverture
• Métal non ferreux (aluminium, cuivre, laiton) : détectable à partir de 0,4 mm de diamètre
• Acier inoxydable (grade 316) : détectable à partir de 0,5 mm de diamètre
• Fiabilité de la détection : 100 % des particules détectables déclenchent le rejet lorsque le système est correctement réglé et validé

Types de détecteurs de métaux à vendre

Redemac propose la gamme complète Cassel Metal Shark®, la gamme la plus complète de détecteurs de métaux industriels disponible auprès d'un seul fabricant. Chaque système est disponible dans des tailles d'ouverture personnalisées et avec un choix de mécanismes de rejet pour s'adapter à votre configuration de production spécifique.

Détecteurs de métaux pour convoyeurs Metal Shark® BD / Convoyeur HQ

Les détecteurs de métaux sur convoyeur sont la configuration la plus largement déployée dans la fabrication d'aliments et de biens de consommation. Le produit traverse le détecteur sur un tapis roulant, passant par l'ouverture de détection. Le Cassel Metal Shark® BD est un détecteur de convoyeur modulaire qui peut être intégré aux lignes de convoyeur existantes ; le Conveyor HQ est un système tout-en-un avec le détecteur et le convoyeur intégrés dans une seule unité compacte, idéal pour les lignes à espace restreint.

Les produits et applications appropriés incluent la viande, la volaille et les fruits de mer emballés ; les portions de produits laitiers et de fromages emballées ; les produits de boulangerie dans des plateaux ou des sacs ; les plats préparés surgelés ; les produits en conserve et en pot ; la confiserie ; les aliments pour animaux de compagnie en sacs ou en sachets ; et tout autre produit emballé, enveloppé ou mis en boîte se déplaçant sur un convoyeur. Les largeurs et hauteurs d'ouverture sont personnalisées en fonction de votre format d'emballage.

• Normes clés : BRC, SQF, IFS, HACCP CCP, FSMA, exigences de contrôle préventif de l'ACIA
• Options de rejet : Soufflage d'air, volet de déviation, bras poussoir, arrêt sur détection

Détecteurs de métaux à alimentation par gravité / chute libre Metal Shark® GF

Les détecteurs de métaux à alimentation par gravité, également appelés détecteurs à chute libre, sont conçus pour les produits en vrac secs et à écoulement libre qui sont transportés verticalement par gravité. Le produit tombe à travers une ouverture de détection verticale, offrant une sensibilité optimale car il n'y a pas de tapis convoyeur, de surface de contact du produit ou de structure de montage à l'intérieur de la zone de détection pour créer des signaux d'interférence.

Étant donné que le produit passe au centre de l'ouverture à grande vitesse, les systèmes à alimentation par gravité atteignent la plus haute sensibilité de toutes les configurations de détecteurs de métaux. Ils sont idéaux pour les poudres en vrac, les grains, les graines, les grains de café, les épices, les noix, le riz, la farine, le sucre et tout autre ingrédient sec qui s'écoule librement. Le Metal Shark® GF est généralement installé au-dessus d'une machine de remplissage, de dosage ou d'emballage afin que le métal détecté soit rejeté avant que le produit ne soit emballé.

• Avantage clé : La plus haute sensibilité de détection de tout type de détecteur de métaux en raison de l'absence de contact avec le produit à l'intérieur de l'ouverture
• Installation courante : Au-dessus des machines de formage, remplissage et scellage vertical, des systèmes de dosage, des stations de remplissage de sacs

Détecteurs de métaux pour pipelines / en liquide Metal Shark® In Liquid

Les détecteurs de métaux pour pipelines sont conçus pour inspecter les produits pompés plutôt que transportés, y compris les liquides, les pâtes, les émulsions, les boues et les produits semi-liquides. Le Metal Shark® In Liquid s'installe directement en ligne avec la conduite de produit, permettant au produit en écoulement de traverser l'ouverture de détection sous la pression de la pompe. La détection se produit sans aucune interruption du débit.

Le système est entièrement construit en acier inoxydable de qualité alimentaire 316L avec des surfaces internes entièrement hygiéniques et prend en charge les procédures de nettoyage CIP (nettoyage en place) et SIP (stérilisation en place). Il gère des pressions de fonctionnement allant jusqu'à 25 bars et des températures de produit allant jusqu'à 135°C, ce qui le rend adapté aux traitements à haute température et aux applications aseptiques.

Les applications typiques incluent les produits laitiers liquides (lait, crème, fromage liquide), les jus de fruits et concentrés, les sauces, les soupes, le ketchup, la mayonnaise, les huiles comestibles, les formulations pharmaceutiques liquides et les liquides et gels cosmétiques.

• Pression nominale du pipeline : Pression de fonctionnement jusqu'à 25 bars
• Nettoyage : Entièrement compatible CIP et SIP, aucun démontage requis pour le nettoyage

Détecteurs de métaux pour viande Metal Shark® In Meat

Les produits carnés présentent l'environnement de détection le plus difficile de toutes les applications alimentaires. La viande fraîche, réfrigérée et congelée contient des niveaux élevés d'eau et de sel, générant un effet produit très fort qui peut masquer de petits contaminants métalliques. Les produits injectés de saumure, y compris les jambons salés, la volaille marinée et le bœuf injecté, aggravent ce défi avec une conductivité ionique élevée.

Le Cassel Metal Shark® In Meat est conçu spécifiquement pour ces conditions, utilisant une technologie multi-fréquences avancée à angle de phase et un suivi automatique du produit pour compenser en continu l'effet produit variable des produits carnés avec os, injectés de saumure et brassés. Il maintient une sensibilité fiable aux contaminants métalliques, y compris les fragments d'aiguille d'injection de saumure cassés, qui représentent le risque de contamination le plus critique dans les installations de transformation de la viande, même sur les produits les plus conducteurs.

Le système répond à toutes les exigences de la norme mondiale du British Retail Consortium pour la sécurité alimentaire et est conçu pour s'intégrer aux convoyeurs de transformation de la viande existants sans modification de la disposition de la ligne.

• Application critique : Détection de fragments d'aiguille d'injection de saumure cassés, un CCP HACCP principal pour la viande transformée
• Détection de produits à forte teneur en saumure : Sensibilité maintenue sur des concentrations de NaCl jusqu'à saturation

Localisateurs de métaux pour bandes et produits plats Metal Shark® FL / Combi

Les détecteurs pour bandes sont conçus pour les matériaux continus qui se déplacent à travers l'ouverture sous forme de feuille ou de rouleau plat plutôt que sous forme d'unités discrètes. Le Metal Shark® FL utilise une tête de détection plate et large pour scanner toute la largeur de la bande lorsqu'elle passe à la vitesse de production. Il détecte la contamination ferreuse, non ferreuse et en acier inoxydable à l'intérieur de la bande et déclenche un arrêt de ligne ou un système de marquage pour indiquer la section contaminée.

Le Metal Shark® Combi est un système à double canal qui combine la capacité de détection pour les bandes textiles et papier dans un seul cadre, servant les transformateurs et les usines qui traitent plusieurs types de matériaux sur la même ligne.

Les applications incluent l'extrusion de films d'emballage (LDPE, BOPP, PET, laminé en aluminium), la fabrication de papier et carton, la production de tissus non tissés, les usines de tissage et de tricotage textile, et la fabrication de feuilles de caoutchouc.

• Couverture de largeur de bande : Disponible en largeurs de 300 mm à 3 000 mm
• Vitesse de ligne : Compatible avec des vitesses de bande jusqu'à 600 m/min

Détecteurs de métaux en vrac robustes Metal Shark® BIG / BIG pba

La gamme Metal Shark® BIG est conçue pour la détection à grande ouverture dans les applications industrielles lourdes et de manutention de matériaux en vrac, où le but principal est la protection de l'équipement plutôt que le contrôle de la qualité du produit. Dans des opérations telles que le traitement du bois, le concassage d'agrégats, le tri de minéraux et le recyclage de plastiques, un seul morceau de métal étranger, un clou, un boulon, un fragment de fil ou une cale métallique peut causer des dommages catastrophiques et coûteux aux broyeurs, granulateurs, presses et machines de découpe.

La variante BIG pba est optimisée spécifiquement pour la fabrication de panneaux de bois et de MDF (panneaux de fibres de moyenne densité), où l'effet produit des matériaux à base de bois et des liants métalliques crée un environnement de détection difficile. Des algorithmes spéciaux de traitement du signal suppriment l'effet produit du bois tout en maintenant une sensibilité maximale aux contaminants métalliques étrangers.

• Tailles d'ouverture : Disponibles jusqu'à 1 400 mm de large et 500 mm de haut pour les convoyeurs en vrac de grand format
• Rejet : Arrêt de ligne, alarme et options de dérivation automatique pour le rejet de matériaux en vrac

Détecteur de métaux de convoyeur non séparable Metal Shark® TU

Le Metal Shark® TU résout un problème d'installation spécifique : comment détecter le métal dans un produit qui ne peut pas être retiré de son convoyeur. Les détecteurs à ouverture tunnel standard exigent que le produit passe à travers la tête de détection sur une bande qui entre et sort de l'ouverture. Mais les produits transportés sur des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à broches, des bandes maillées ou des rails suspendus ne peuvent pas être séparés de leurs supports sans une refonte complète de la ligne.

Le modèle TU utilise une géométrie de tête de détection qui s'adapte à la structure du convoyeur passant en continu à travers l'ouverture, utilisant un traitement de signal adaptatif pour ignorer la signature métallique de la chaîne, des broches ou du maillage tout en restant entièrement sensible aux contaminants à l'intérieur du produit lui-même. Cela permet d'intégrer la détection de métaux dans les configurations de ligne existantes sans aucune modification du convoyeur.

Applications typiques : Lignes de volaille suspendues, moules à pâtisserie transportés par chaîne, convoyeurs de tunnel de congélation à bande maillée, convoyeurs textiles à cadre à broches